Typer laserskjæring

Denne arbeidsmåten kan deles inn i tre typer metoder - CO2-laser (for skjæring, boring og gravering), og neodym (Nd) og neodym yttrium-aluminium-granat (Nd:YAG), som er like i stil, med Nd som brukes for overdreven energi, lav gjentakelse kjedelig og Nd:YAG brukes til svært høy effekt boring og gravering.

Alle typer lasere kan brukes til sveising.

CO2-lasere refererer til dagens overgang via en drivstoffkombinasjon (DC-eksitert) eller, mer populært i disse dager, bruken av den nyere metoden for radiofrekvenselektrisitet (RF-ekscitert). RF-tilnærmingen har utvendige elektroder og unngår dermed problemer knyttet til elektrodeerosjon og plettering av elektrodestoffet på glassvarer og optikk som kan vises med DC, som gjør bruk av en elektrode inne i hulrommet.

Et annet problem som kan ha en effekt på laserens generelle ytelse er typen drivstoffstrøm. Vanlige varianter av CO2-laser omfatter rask aksial strømning, gradvis aksial strømning, tverrgående strømning og plate. Rask aksial flyte gjør bruk av en kombinasjon av karbondioksid, helium og nitrogen som sirkuleres i for høyt tempo via en turbin eller blåser. Tverrgående waft-lasere bruker en enkel blåser for å strømme inn i bensinkombinasjonen med redusert hastighet, mens plate- eller diffusjonsresonatorer bruker en statisk bensindisiplin som ikke krever trykk eller glass.

Ulike metoder brukes i tillegg for å avkjøle lasergeneratoren og utvendig optikk, avhengig av maskinens måling og konfigurasjon. Avfallsvarme kan overføres uten forsinkelse til luften, men kjølevæske brukes ofte. Vann er en regelmessig brukt kjølevæske, som ofte sirkuleres gjennom en varmebryter eller et kjølesystem.

Et eksempel på vannkjølt laserbehandling er et lasermikrojetsystem, som kobler en pulset laserstråle med en lavtrykksvannstråle for å informere strålen på samme måte som en optisk fiber. Vannet gir i tillegg fordelen ved å fjerne partikler og kjøle ned materialet, mens ulike fordeler i forhold til «tørr» laserskjæring består av for høye kuttehastigheter, parallelle snitt og rundskjæring.

Fiberlaserefår i tillegg rykte i den metalliske reduksjonsindustrien. Denne teknologiske kunnskapen bruker et stabilt innhentingsmedium i stedet for en væske eller gass. Laseren er forsterket i en glassfiber for å produsere en langt mindre punktdimensjon enn den som gjøres med CO2-teknikker, noe som gjør den perfekt for å redusere reflekterende metaller.